生产部年终总结
总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，不妨让我们认真地完成总结吧。但是却发现不知道该写些什么，以下是小编帮大家整理的生产部年终总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
生产部年终总结1
时光飞逝，日月如梭，20xx年即将过去了。在这辞旧迎新之际，作为生产部的一员就对本部门一年来的工作作出总结，同时祝愿我们公司明年发展的更好。
现总结如下：
一、生产和产量方面：
在过去的一年里，生产部进行大量的改革和完善，使得车间生产不断合理化。在面对生产过程中华南及华中客户对产品的质量标准大幅提高、生产原料质量问题、生产成品油入港口装船质量问题等困难，我们生产部及时组织力量沟通协调，拿出解决方案及时处理，确保公司利益不受损失。使得公司产品产量在20xx年内同去年提高20%，同时这一年里又增加华南2家客户与我公司保持长期合作业务。
二、制度体制方面：
面对公司快速发展，公司制度体制的完善与否也是至关重要的。公司在这一年里先后出台多项生产工作制度。
1、经济责任制考核制度：各生产车间结合本车间特点制定车间经济责任制考核细则，适用于车间每一名员工，对全员进行绩效考核，依据这一制度，大大提升和激发全体干部职工的生产积极性。
2、 5S管理制度：通过推行5S管理制度，改善以往车间现场生产秩序，使得车间生产物料、消防器具、各种工具等按要求摆放在指定的区域范围内，大部分员工都能按照5S管理制度的要求主动去做
三、产品质量方面：
在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也非常重视产品的质量，严把生产过程中控产品的质量关，我们在给车间值班长开早会时经常强调，要及时分析总结每批原料入厂的性质，为生产一线员工灌输质量理念，并要求每一位员工做好生产调整工作。在遇到质量问题时要不怕麻烦，细心调节，及时联系检验部门分析原料组成，以便及时调整操作，确保产品质量合格。只要我们每位员工都有高度的生产质量意识，并控制好生产操作中的每个环节，产品质量将会达到客户质量要求的目标。
四、人员管理方面：
由于公司规模逐渐壮大，生产任务增加。公司新招收的员工也比较多，今年已有三批新员工进入到生产车间各个岗位，而且岗位流动性也很大，各岗位人员极不稳定，特别是W1和W2车间，这样给生产带来很大的'压力，面对这些问题，生产部及时组织本部门技术员及值班长以上人员，利用闲暇时间进行岗位练兵活动，通过短短2个月的时间，取得良好的成效，使新入职的大学生们基本胜任各自的岗位工作。
五、人员培训方面：
根据年初制定的生产部培训计划，现已全部完成，共培训12课时，累计培训480人次培训内容涵盖工艺基础、设备使用及维护保养、事故应急预案的学习、紧急事故处理、汽轮机启动程序等各个方面。培训完成后对培训人员进行笔试，合格率达到95%以上，达到预期的效果。
20xx年工作中存在以下不足:
1、个别员工时间观念不强，有迟到早退现象，下步工作中生产部要加大五项纪律的检查考核力度。
2、 5S管理工作抓的不够严格，没有实现跟进检查，下一步工作要加大检查力度，营造一个规范、整洁、安全、有序的生产环境。
3、生产部部分管理人员在装置管理水平上还有待进一步提高，这就需要增加对装置的了解程度，下步工作中要经常深入到生产一线，了解装置实际运行情况，以便达到更好的工作质量。
4、生产部、车间部分员工综合素质距领导要求的相差甚远，还处于“让干什么就干什么”的状态，在以后工作中要加以克服，要虚心向领导及同事学习各种生产、管理经验，努力学习生产操作及管理知识，不断提高自己的操作水平和管理水平。面对20xx年，我们生产部将以饱满的精神，团结合作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的全面发展尽我们最大的努力，创造更好的成绩！
生产部年终总结2
20xx年，在公司领导的正确领导下，胜利的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月20日，生产各种肥料183109吨，倒包22007吨，掺混11821吨。为了做好20xx年的各项工作，现对20xx年的工作总结
一、班组的建设与管理得到加强。
1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。
2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在04年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。
二、狠抓安全管理不放松。
1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了04年的安全生产。
2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
三、生产、技术管理得到加强。
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。
四、现场管理得到改善。
1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5S”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。 2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。五、对设备进行技术改造。
1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。总之，04年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：
一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：
1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。
2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。
3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。
4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。
二、生产、成本方面：因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：
1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的`产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。
2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我