扬州新中材制造基地实习报告
在现在社会，报告有着举足轻重的地位，报告根据用途的不同也有着不同的类型。相信许多人会觉得报告很难写吧，以下是小编整理的扬州新中材制造基地实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
扬州新中材制造基地实习报告1
一、观看电子产品
制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：PCB版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。
二、无线电四厂实习体会
通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号源；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电源；通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。
三、PCB制作工艺流程总结
PCB制作工艺流程：
1、用软件画电路图
2、打印菲林纸
3、曝光电路板
4、显影
5、腐蚀
6、打孔
7、连接跳线
在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题：
1．走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。
2．线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。
四、手工焊接实习总结
操作步骤：
1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。
2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。
3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。
4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。
操作要点：
1、焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。
2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的.操作。
3、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。
4、保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。
5、焊锡量要合适。
6、焊件要固定。
7、烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。
操作体会：
1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。
2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。
3、用烙铁头对焊点施力是有害的。
完成内容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。
扬州新中材制造基地实习报告2
从7月15日开始在扬州新中材制造基地实习，到今天已有20多天，鉴于临时安排，实习提前结束。这20多天的实习，我感触很深。
这算是我从学生向社会从业人员转变的第一站，我想针对自己的心理变化对这阶段的实习进行总结。
初来制造基地，自以为在学校学到的知识终于可以派上用场，兴致勃勃。原以为公司安排的任务不是很重，时间足够将这里的情况完全消化。进了车间发现，自己只认识几台机床，认识主轴，其他的自己什么也不知道，只知道工人都在忙碌，各项工作有序进行。他们加工的是什么工件，这些工件是属于什么机械的，这些工件如何加工等等，自己看得是一头雾水，被制造现场来了当头一棒，情绪受挫。空闲时间，对自己进行了剖析。这是理论到实践的转化，差距是必定存在的，要讲究在实践中完善自己的理论，这个现实是要在内心深处接受的，并要在实际行动中加以实现。再者，自己所学到的理论毕竟是有限的，自己要每时每刻处在学习的阶段，而且要虚心学习。接受现实的磨砺，在磨砺中强壮自己的双肩，为日后担起重任做准备。虚心前行，用心面对自己面对的一切，将学生的心态，转变为一个虚心在实践中磨砺自己的心态。剖析到这里，豁然开朗。今天的花很红，明天的花会更好。
心态的调整使自己缓慢进入角色。在质监中心仔细看图纸，记住零件的名称，想零件的功用，然后进车间虚心向工人请教，请教工件如何加工，加工过程中应注意哪些问题，同时了解该工件在实际中是如何起作用的，然后回到办公室对自己遇到的情况进行总结，从总结中再发现问题，再解决问题。起初，遇到的问题不是很多，而且绝大多数问题得以顺利解决。随着学习的渐进深入，遇到的问题越来越多，此种情形和书中所写惊人类似。学习的最初阶段，我们所了解的只是一个小圆圈，圆圈的周围就是我们遇到的问题。所学知识增加，圆圈随之扩大，当然圆圈周围的问题会越来越多。慨叹所掌握资料不足，便在网上搜阅，同时虚心向技术人员请教。实事求是地说，很多问题尚未得以解决。这也许是知识的积累不够，我认为是自己的努力还不够，在以后的学习中，我会尽百倍努力继续解决尚未解决的问题。
学习过程中，自己还有一个很可笑的事情，那就是自认为那些资料看一遍就可以。短时间之内，相关的知识还是有印象的，但是时间长了，又什么也想不起来，殊不知自己什么时候变得这么不虚心，竟把自己当成过目不忘之人来看待，犯了致命的错误——学习是一个循序渐进的过程，同时记忆是一个重复的过程。在慌乱之中，重拾自己失去的，发现时间已过去多日，自己又要接受新事物。自己切身体会到，知识是要不断积累，不断更新的，同时又要让自己有更多的知识储备，避免当别人向自己请教，自己回答不出来的'尴尬。有了这样的体会，在以后的学习工作当中，我会更加注意，会更严格要求自己的。记忆的过程是痛苦的，享受记忆的成果是很美好的。我坚信这一条。
在实习过程中，自己也对遇到的问题多想，对加工方式进行思考，对车间现在的加工情况也进行“解读”，自己也有了几个浅陋的想法，从某种角度来说算是建议。在提建议的过程中，又出现了问题。原以为只是有想法就行，只要提出来就行。实践证明，自己的这种想法是很愚蠢的。建议不是简单的提，而是自己要拿出一个解决问题的方案。这个方案不是要别人去想，而是要自己给出，越详细越好，越贴近实际情况越好，提出这样的建议才是负责任的。自己现在真切体会到责任不是应该干什么，而是必须要干什么！鉴于现在所掌握知识的现状，只对其中的一个建议进行了比较详细的推敲，这会在附件详述。当然，其它的想法也不会随着这段实习的结束而被搁置，在以后的学习工作中，我还会对它们进行推敲，争取均拿出相应的解决方案。
学习工作还在继续，我想我积极进取之心会循着一定的规律狂跳而不是杂乱无章。前行路漫漫，我会用心探索！