机电实习报告

时间:2025-08-25 实习报告 我要投稿

机电实习报告

  在当下这个社会中,报告使用的次数愈发增长,我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。在写之前,可以先参考范文,以下是小编整理的机电实习报告,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

机电实习报告

机电实习报告1

  一、实习的目的

  多年的专业课教学和实践指导经验告诉我们,生产实习在教学中起着非常重要的作用。生产实习是组织学生在现场做一些实际工作,从而获得相关的实践知识和技能,巩固和深化理论知识,培养实际操作能力和独立工作能力。

  学生的专业知识可以在课堂上获得,但单纯依靠课堂教学不能满足教学要求,也不能达到理论联系实际的目的。特别是对于实践性较强的专业课,如《钳工工艺学》、《电工学》,需要通过课堂教学和生产实践来完成本课程的教学任务,提高教学质量,培养学生的综合素质。在实践中,学生利用课堂教学的指导,进一步学习实践知识和技能,使他们毕业后能够顺利适应工作的实际工作。生产实习不仅具有学习知识和技能的功能,而且是学生进行思想政治和道德素质教育的重要教学形式。同时可以更好地教育学生劳动观点、劳动态度、爱护公物、组织纪律教育、接受安全和劳动纪律教育等。学生和工人一起学习工人的优秀品质;我很自豪能在生产现场看到我的专业在经济建设中的作用。

  综上所述,通过生产实践,可以满足三个要求:

  一是学习机械结构基础知识;

  二是培养学生掌握操作某种机械设备和某种工种的实际能力;

  三是严格培养学生的思想作风。

  二、实习过程

  按照预定的时间表,实习生们各就各位,各自去了自己的实习车间。实习老师讲解、指导、示范后,我们精心操作。毕竟是第一次进工厂车间,学生更认真,更渴望销售。

  实习期间累吗?自然是必然的,但是我们学到了很多!比如在钳工实习中,我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配、划线;了解文件结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。我们还得到了劳动的果实——自己做的小锤子。我相信所有的同学一定都把它们收集起来,作为以后的美好回忆。

  在车工实践中,我们知道车刀的种类、常用的 材料以及 材料的基本性质;了解车刀的组成和主要几何角度。在操作上,同学之间的配合非常完美。两个学生虽然共用一台机床,但感觉是一个人在操作,也是“合二为一”的艺术!

  在磨床的实践中,我们体会到了金刚石的超硬。当精砂轮把氧化皮的铁条磨得通亮时,我们不禁感叹砂轮的磨削力!没想到,经过钻石和精砂轮的“竞磨”,精砂轮颜面扫地,取而代之的是被磨成了想要它变成的舌状。比赛中,钻石一点都没有损坏,出现了无数的“火花流星”。

  在铣刨实践中,人们不禁想起“绳锯断木”这个成语,感叹古代人太辛苦了!用绳子锯木头多费时费力啊!今天我们只需要把铁棒夹在铣床上,按几个按钮,几秒钟就锯下一根结实的铁棒。这让我们佩服科技对人类的影响。

  在气焊实践中,我们知道气焊由乙炔发生器、防回火装置、氧气瓶、减压器和焊枪组成;我学会了如何平稳地调节火焰和焊接。不说了!学生戴墨镜焊接的时候很可爱!

  在电焊实践中,了解电焊的本质,电焊机和焊条的组成;学会了如何选择焊条的类型和如何操作焊机。

  在代工实践中,人们觉得仿佛回到了童年,我们又玩了一次“沙窝”。而现在的“沙窝窝”,不仅仅是像小时候一样好玩,更是一种对技术的学习。

  在锻造实践中,不难发现这是基于“手动打铁”的质和量的飞跃。在学生的操作下,烧红的铁筒成了有用的.零件。

  在冲压实践中,可以更好的体现电转化的巨大能量。只要我们轻轻踩下控制踏板,一个略厚的钢板瞬间就被压成了形状,与“一滴水”相去甚远。而且冲压操作简单,产品合格率接近!

  在热处理的实习中——这是最容易的实习类型,因为动手时间短,观察时间长。经过老师的讲解和示范,学生们争先恐后地感受着铁在盐水中冷却时“煮鸡蛋”的震动。在笑声中,我自然知道为什么铁在盐水中冷却,为什么合金钢在油中冷却。

  实习期间,通过学习,自己动手制作工艺品,每台铣床、车床、刨床都能按照图纸要求制作出工件;最难的是车工和钳工,还有车工的危险。一天时间,学生先掌握开车床的要领,再按图纸要求把锤柄敲出。

  在所有类型的工作中,装配工是最劳动密集型的。借助锉刀、钢锯等工具,将铁块手工磨成六角螺母,最后通过钻孔、攻螺纹,制成美观的螺母。过了一个下午,虽然很多同学手上起了水泡,浑身酸疼,但是看到自己有生以来第一次在工厂做出来的成品,还是忍不住有一种成就感。我从这次金属加工实践中获得的经验是:

  (1)通过这个实践,我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺流程。熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法,所用主要设备的工作原理和典型结构,夹具的使用和安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。

  ②对工程材料的主要成型加工方法有初步的独立操作技能。

  ③在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加强了自己的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  (4)培养和锻炼劳动观、质量观和经济观,增强遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识,提高综合素质。

  金工实习对培养我们的工程素质和工程能力起着综合作用,它使我们不仅掌握了各工种的知识和要求,而且建立了一个相对完整的系统概念,这就要求我们学习各工种的基本工艺知识,了解设备原理和工作过程,加强实践能力的培养,具备运用所学的工艺知识初步分析和解决简单工艺问题的能力。

  在实践中,工厂结合制作锤子等各工种的实践内容,将下料、车削、铣削、钳工、刨工、铸造、锻造、焊接等串联起来,让我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的了解。它让我们了解每一种工作的顺序和功能。

  在整个练习过程中,我们的纪律非常严格,制定了学生的练习规则。同时,加强了填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种安全操作规程的要求,对学生综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

  培训中心的师傅向我们公布了我们加工产品的评分标准,让我们对我们产品的评分有了清晰的认识,对提高我们的质量意识起到了一定的作用。对于我们金工实习成绩,实行综合评价制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总分,这样才能认真对待每一个工种,每一个实习环节。

  在各工种的实习中,安排一定的弹性时间和实习内容,让实践能力强的学生有发挥的空间。实习期间有很深的感触,非常感谢学校给我们提供这次实习机会,让我们提前体验到学工科的难度,收获课堂上得不到也想不到的知识。可能以后不会再担任这个职位了,但是现在学到的知识和感受却是刻骨铭心的。虽然又脏又累,但没关系。重要的是我们已经获得并取得了成果。

  在我看来,应该在铣削、拉丝等高技术含量的实践项目中分配更多的时间,让我们真正体会到高科技带来的乐趣。在焊接方面,我认为应该引进一些先进的技术。虽然我们不必购买这些设备,但我认为我们应该教他们,这样我们就可以知道自己与世界先进水平的差距。另外,我认为我们学校的金工实习课应该减少一些讲解时间,增加一些动手时间。有些理论也可以移到学生的动手时间来讲解,这样更有利于实现我们的目标。

  三、实习总结

  我觉得我的学生时代很美好,不仅仅是因为我不需要努力,而是因为我的学生时代你可以有好同学好朋友,你们不需要亲密无间。感觉这里真的有纯友谊。能踏上社会,在利益关系的存在下,又忙于工作,那就更是人情世故了。老板对你颐指气使,同事对你更加防范,会更加想念同学。好在实习的时候,老板,老师,车间师傅对我们都很好,可能他们适应不了这个环境。但是我还是希望以后自己好好努力。希望能有一个好朋友,一个团结的环境。

  实习是开始,也是结束。我在书上学了很多理论,但从来没有付诸实践。也许当我真正应用它们的时候,我会意识到这有多难。在以后的工作生活中,我需要更加努力。实习也让我明白了自己的不足,我会继续努力提升自己。非常感谢学校的精心安排和导师的悉心指导。

  实习期间,很多老师的敬业精神和严谨精神也让我们佩服不已。老师可以帮助我们一遍又一遍地找出程序中的错误。有些节目很长,但是老师不在乎。如果有什么问题,一定要找出来,尽力让学生的作品更完美。有些老师会一遍又一遍地给学生演示如何操作,直到他们真正理解为止。这种精神值得我们每个人学习。我觉得金工实习对自己来说很有意义,也很实用。它给我的大学生活增添了一笔精彩。它让我更接近技术工人的生活,增加了我的专业知识,让我认识到自己的优势和劣势。

  以后我们就业的时候,用人单位不会像老师一样告诉我们要做的工作,而是需要我们自己去观察和学习。如果你没有这种能力,你就无法迎接未来的挑战。随着科学的快速发展和新技术的广泛应用,将会有许多我们从未接触过的领域。只有敢于尝试,才能有突破,才能有创新。就像我们接触到的车工,虽然很危险,但是需要每个学生操作,做出成品,锻炼每个人尝试的勇气。

  另外,像铸造工人和看似简单的拆装,需要仔细观察,反复练习。如果我们失败了,我们会重新开始,这会培养我们的挫败感等等。13周的金工实习带给我们的不仅仅是已经接触到的操作技能,还有通过几个工种需要锻炼的能力。更重要的是,我们需要每个人在实习后根据自己的情况去感受,去反思,去勤奋,去自我激励,这样这次实习才能达到自己真正的目的。

机电实习报告2

  虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节,通过实习,可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作,培养和锻炼我们综合运用所学的根底理论、根本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,把理论和实践结合起来,提高我们的实际动手能力,为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的根底。通过这段时间的学习,从无知到认知,到深入了解,渐渐地我喜欢上这个专业,让我深刻的体会到学习的过程是最美的,在整个实习过程中,我每天都有很多的新的体会,新的想法。

  进入公司后,公司领导将我们安排到公司的热加工车间,在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程,因为我们车床,铣床和锯床的操作还不熟练,我们一开始还是在观看师傅们进展操作。记得当天我们来到车间就被宏大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。但渐渐的我由第一天的拘束,对什么事情都充满着好奇,转而逐渐适应了这样的生活,做事情按部就班,循序渐进。这次的实习,让我懂得了许多,知道了许多,大学文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后,大家都是从头开始,凡事都要自己去摸索,没有人会手把手教你。所以,我们有必要培养主动学习能力和创新能力,必须努力提高自身的综合素质,适应时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖,但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成绩,用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱,所以,学习成绩是他们非常看重的一点。因此,我们首先要学好自己的专业知识。其次,他们看重的就是就是我们的社会实践能力。这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。

  经过这段时间的实习,我主要有以下几点感想: 第一,要有坚持不懈的精神

  作为在校生,我们不管到哪家公司,一开始都不会立刻给工作我们做,一般都是先让我们熟悉公司的工作环境,时间短的要几天,时间长的要几周,或更长的时间,在这段时间里很多人会觉得很无聊,没事可做,便会产生离开的念头,在这个时候我们一定要坚持,不能轻易放弃。

  第二,要勤劳,任劳任怨

  我们到公司去实习,由于我们不是正式职员,所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做,可又不想让我们闲着,因此,他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时,我们应该自己主动找一些事情来做,从小事做起,刚开始也只有这样。

  第三,要虚心学习,不耻下问

  在工作过程中,我们肯定会碰到很多的问题,有很多是我们所不懂的,不懂的东西我们就要虚心向同事请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心地承受。同时,我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了不要紧,重要的是知错能改。

  第四,要确立明确的目标,并端正自己的态度

  平时,我们不管做什么事,都要明确自己的目标,就像我们到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的.态度,态度对了,即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此,要树立正确的目标,在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己应该怎样做,然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。 一、实习目的

  多年的专业课教学和实习指导的经历告诉我们,生产实习在教学中具有非常重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事一定的实际工作,以获得相关的实际知识和技能,稳固和加深理论知识,培养实际操作能力和独立工作能力。 学生学习专业知识,虽然在校内可通过课堂形式获得,但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求,更达不到理论与实际相结合的目的。特别是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课,必须通过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节,才能完成这门课程的教学任务,提高教学质量,培养学生的综合素质。在实习中,学生运用课堂教学学习的指示,进一步学习实际知识和技能,以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。

  生产实习不但具有学习知识和技能的作用,也是对学生进展思想政治和道德品质教育的重要教学形式,同时可以更好地对学生进展劳动观点、劳动态度、保护公共财物、组织纪律教育,承受平安、劳动纪律教育等;学生和工人一起工作,学习工人的优秀品质;在生产现场看到自己所学的专业在经济建立中所起的作用而感到自豪。

  概括来说,通过生产实习,可以到达三方面的要求:一是学习机械构造方面的根底知识;二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手能力;三是对学生进展思想作风的严格训练。 二、实习流程

  按方案安排的日程,实习生各就各位,到各自的实习车间,在实习老师的讲解、嘱咐与示范后,我们小心翼翼地操作了起来。毕竟是第一次进工厂车间,同学们一个比一个认真,一个比一个卖劲。

  在实习中,累吗?自然是防止不了的,但我们学到的也不少啊!比方说:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤,相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

  在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的*材料,*材料的根本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中,同学之间配合得很完美,虽然两个同学共用一台机床,但感觉到就像一个人在操作,这也是一种“合二为一”的艺术哦!

  在磨工实习中,我们领会到了金刚石的超硬度,在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候,我们不禁感慨砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后,精制砂轮败得无地自容,反被磨成想要它成为的舌阶状,而在比赛中,金刚石丝毫末损,还伴有无数的“火花流星”。

  在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语,也感慨远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在气焊的实习中,我们知道了气焊由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!

  在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

  在铸造实习中,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩,又是技术的学习。

  在锻造实习中,大家不难发现:这是在“人工打铁”根底上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下,乖乖地变成了一个个有用的零件。

  在冲压实习中,更能表达出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆,一块有点厚的钢板在瞬间被压成形,和“水滴石穿“相比,简直是天壤之别,而且冲压操作简单,产品合格率接呢!

  在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种,因为它动手时间短,观察时间长,经过老师的讲解与示范后,同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中,还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

机电实习报告3

  机电一体化实习报告时光匆匆,岁月流梭!转眼为期一周的车工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

  一个星期,短短一个星期,对我们这些工科的学生来说,因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心:我会做得最好的!车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的'培养与锻练。车工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

  作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,在我便仔细阅读企业发给的员工手册,并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。

  其中铣工的实习安全技术为:

  1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

  2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

  3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

  4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

  在深透课本知识的同时,注重理论与实践的结合工作,利用课余时间进行多种计算机软件的学习和运用。在面对学校的每一次实习时都认真对待,争取做到最好,能够学到更多的专业知识,在得到了各位老师好评的同时候,也为以后的工作打下基础。

  5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

  团结协作,善于沟通。团结协作指的是部门内部。这个部门不止一个人,部门成员团结起来,发挥集体的力量,善于沟通是指部门之间。任何一个公司都是由众多部门组成的。

  我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有多台专业机器,该厂的6130柴油机,615柴油机,tir型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地。

  在这半年多工作里,让我更加认识到自己的不足,我努力学习专业知识,在带教老师的指导下,学习《医疗事故处理条例》,参加参加医院组织的医疗事故护理条例培训,通过学习使我意识到,必须细心,耐心,以及认真履行操作规范才能减少医疗事故的发生理论水平与实践水平有了一定提高,通在往后的工作中,我会继续努力,牢记护士职责,不断加强思想学习与业务学习,全面提高自身综合水平,为患者提供优质服务.做一名合格的护理。

  娱乐消费。大学生的娱乐消费数额也相当可观。进迪厅,打台球,遛旱冰,去练歌房,开PARTY等。另外,大学生不同程度的追星热潮影响着他们的娱乐消费。

机电实习报告4

  实习人:**

  实习时间:20xx年6月26日至8月26日

  实习地点:****机电有限公司

  20xx年不平凡的一年,全球性的金融危机正酣,而我的大学生活也即将划上句号,自己可能将走上毕业就要失业的尴尬境地,不由开始慌忙心虚起来,慌忙是直到现在觉得大学给我的东西实在是太少不知真正走入社会时我该怎么办,心虚则是自己不由见证就想考,希望在各方面以有证书的形式得到社会大众的认可,但又担心自己是有证无用纸上谈兵。

  然而自己是幸运的,在朋友的介绍引荐下我来到****,来这有我许多的第一次,第一次一个出远门,第一次一个人只身在外,第一次独自使用复印机打印机传真机……这些小事都是第一次,当然较为专业的事也就是对于我来说所谓的“大事”,也都是第一次实际意义上的动手学去习操网作。

  还记得刚开始的第一天我接到的第一个电话连公司的名称都会说错,许多东西都不懂,逢事就要问同事。一开始的一周差不多都是帮忙用word或excel做一些简单的文件,或去邮局投信件等一类小事情,但这对于我来说也是有许多的第一次。

  不得不说自己真的很幸运的,同事真的都很好也很照顾我,教了许多许多在学校里在课堂上根本学不到的东西,虽然自己还是“菜鸟”但同事很信任我,慢慢的也让我做一些有份量的事情,也逐渐让我接触一些单据票据方面的东西。在我们的专业课中这些贸易中运用到的一系列票据其实自己是相当的熟悉的,然在实际操作起来才知什么是“书上得来终觉浅,绝知此事要躬行”在校园里学到的东西毕竟是相当有限的,丰富的理论知识还是要在实践中不断的被运用才能掌握。终于有点明白为什么招聘时都是“经验者优先”,学富五车并不代表你就是人才,只有将理论与实践完美的结合起来才是个人能力的体现。

  当然在实习的过程中我也做了一些与自己专业不对口,但对于我来说是相当有挑战意义的事务,比如填写会计明细账簿,在此之前我们的确也有学习过《基础会计学》,也就是这以后我觉得自己不是做会计的料,我对数字的敏感度不够强,当然也是觉得登账是件相当麻烦的事情,然在实习期间着实是做了点财务方面的`事情,接触最多也就是做账,刚开始只是简单的抄写凭证上面的内容,即使如此还是不时的会犯一些错误,慢慢的做多了,当然同事也帮助了我很多,有些原理及操作明白后,就开始过行汇总总结等方面的事宜。也就是说现在已不是不动脑子机械的抄写而已,范文内容地图而是要同上月的进行总结写明余额及借贷情况。

  说到与自己专业不对口我觉得最有锻炼意义的事情------报关,发提货。其实并不是不对口,这两件事是真正意义上的零开始,从头都是要自己去摸索去问,才可能着手做的事情,关于报关必不可少接触的两个机构海关与报关中心,在这里的人其处事方式是有别于其它职业的人的,所以如何与之相处,如何与之沟通着实是一大问题。而发提货必不可少的就是仓库与物流了,在经过多次发提货深有感触的是发货是真正意义上货物交易的开始,提货当然就意味的货物交易上的基本结束,然只要是与货物相关的环节又是最容易出错的地方,而且也是最容易导致严重后果的地方了。但在发提货中会有许多的流程当然还有许多的人工操作,使发提货产生错误的概率增加,然一旦在发提货这方面发生一点点错误又会被放大去看,总之发提货是重中之重也要慎重之慎重才行,在这里再怎么小心也不为过,当然其挑战性也是相当大的。

  说实话工作总结,在校园里人与人之间的关系算是单而纯之的,你可以做自己想做的事无畏他人的眼光言语,也可以肆无忌惮的去追寻自己想要的,当然说话也可以直来直去勿需考虑他的感受,反正一句话就是尽情的做自己就对了。然当自己真正的走入社会才会发觉自己是多么的格格不入,人际关系人际沟通真的是非常非常的重要,在这里当然不是说讲话要人前一套人后一套,只是在现实社会中与人交流这门学问也许是一辈子都要去深研的一件事,遇到什么样的人应该讲什么样的话,到何场合怎样讲话才更得体。记得在这里张总曾跟我讲过一句话:“在这个世上只要学好两件事就可以行走天下--------一个是中文,一个是英语,学好中文做中国13亿人的生意,学好英语就可以提高自己的档次同全世界的人做生意都行。”细细想来真的是很有道理,无疑就是说:与人就是要会讲话,讲对话。在我自己看来也许这是在**收获最大的一方面了,刚开始时有人打电话过来问我什么问题自己就如实回答没想过到底什么能讲什么不能讲,然在同事的帮助下,同时随着交流的人越来越多,自己也慢慢开始懂得:讲何话,怎讲话。

  **教会了我很多,也给予了我很多机会,当然也赋予了我一个温馨的工作环境,在这种种方面,都觉得自己真的是幸运的,无论是**这边的同事还是从未谋面的同事们都在各方面对我相当的帮助,小池姐的孜孜不倦,在做事说话方面教会了我很多,同时也给我了许多的机会去做自己从未做过的事情;还记得amy姐说我的那个大写的“三”,也许若不是她那一语,我会一直认为“叁”就是“参”,虽然这只是一件小事,可往往总是这些小事决定着整件事情的势态;还有询价方面问了廖莎姐许多的问题,她都会细细的予我说明……反正这种企业的文化自己是很乐于沉浸在其中的,大家都是为了一个又一个共同的目标努力着。

  总之在**实习的过程中是我知识得以运用的一个开始,是我真正意义上社会实践的一个开端,也是我真正融入同社会人交流的一个起点。

机电实习报告5

  一、机电设备拆装实习目的

  机电设备拆装是机械设计制造及其自动化专业教学计划中重要的实践教学环节之一,通过对机械典型部件的拆装与测绘,使学生从感性上认识机械典型部件的布局方式、传动关系、连接方法等,从而加深对机械类专业课的理解和应用。通过对机械典型部件的拆装与测绘实验,提高学生的动手能力,加深对机械典型部件内部具体结构的理解,学会使用各种工量具,并培养学生在实践中发现问题、解决问题、勤于思考的能力,为后续课程的学习打下基础。教学目标有

  (一)知识掌握点

  1. 通过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的结构及传动方式,零部件的作用及连接方式。

  2. 提高识图能力。

  3. 熟悉装配的概念及部件的拆装方法。

  (二)能力训练

  1.熟练掌握常用装配工具的使用

  2.基本掌握零部件拆装的操作方法。

  (三)素质培养

  培养同学严谨、细致工作的态度,科学有效的工作方法。

  二、实习方式及场所

  本实习内容由老师完成基本内容讲解和学生分组实践操作两部分组成,基本内容讲解和拆装实习地点选择在西安石油大学机械拆装实验室、,集中授课;学生分组交叉进行。

  物质准备

  1.设备:拆装用多种变速箱

  2.工具:扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷

  3.材料:棉纱、柴油

  三、实训基本内容

  1. 数控铣床( 精雕cnc雕刻机)组成、布局及其主要技术参数;

  2. 数控铣床的安全操作规程;

  3.机床操作面板与控制面板及其按钮使用;

  4. 工件、刀具安装及调整,对刀,建立工件坐标系等及其注意事项;

  5. 实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法;

  6. 程序的输入与编辑及注意事项;

  7. 会使用精雕软件进行编程、对简单零件数控的加工的手动编程、自动编程和印章和浮雕雕刻的自动编程、参数选定和仿真加工

  8.简单零件的加工和印章的雕刻的操作

  三.数控机床的组成及工作原理

  1.概念----数控、数控机床与数控加工

  数字控制:是以数字化信号对机构的运动过程进行控制的一种方法。简称为数控(nc)。

  数控机床:指应用数控技术对加工过程进行控制的机床。

  数控加工:泛指在数控机床上进行零件加工的'工艺过程。

  2.数控加工的特点(优点)

  数控机床与普通机床比较:数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和动作自动控制 的功能部件,使数控机床能够自动完成 对零件加工的全过程。

  1)加工精度高,加工质量稳定

  ① 数控机床的机械精度高

  ② 数控机床的控制精度高(0.001mm/p)

  ③ 无人为误差,加工的一致性好

  2)数控加工的生产效率高

  ①极大地缩短加工的辅助时间(快速行程、自动换刀)

  ②免划线工序

  ③粗、精加工一次装夹完成

  ④无需中途停车检测

  3)对加工对象的适应性强.

  单件、小批生产易于获得好效益

  4)易于实现cad/cam一体化及构成计算机集中控制系统.

  四.精雕机的特点:

  一般认为精雕机是使用小刀具、大功率、小吃刀量、高速进给、高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念,加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的,但加工中心有它的不足,特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心,并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念,雕刻机的优势在雕,如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补李两者之间的空白。精雕机既可以雕刻,也可铣削,是一种高效高精的数控铣床。1234

  机电设备拆装实习报告

  精雕机和雕刻机、雕铣机、加工中心(电脑锣)在外观结构上都非常类似,下面就四者进行比较分析:

  从概念上讲:

  加工中心:港台、广东一带称之为电脑锣,是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工,功能特别强调“铣”。

  雕刻机:它主轴转速高适合小刀具的加工,扭矩比较小,着重于“雕刻”功能,例如木材(专门加工木板的称为木雕机)、双色板、亚克力板等硬度不高的板材,不太适合强切削的大工件。目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主,成本低,由于精度不高,不宜用于模具开发;但也有例外的例如晶片雕刻机。

  精雕机:顾名思义。就是可以精确雕、也可铣,雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率,床身承受力,同时保持主轴的高速,更重要的是精度很高。

  雕铣机:雕铣机注重雕和铣,是介于精雕机和加工中心之间的过渡机型。相比精雕机,其优点是机器刚性更强,加工效率更高、功率大、适合做软金属的快速、重型切削。相比加工中心优点是:加工软金属如铜、铝的速度更快、钢模的精加工速度效率更高。其缺点不宜进行大型工件的开粗、重切削。雕铣机还向高速发展,一般称为高速机,切削能力更强,加工精度非常高,还可以直接加工硬度在hrc60以上的材料,一次成型。

  从外观体积上讲:

  加工中心体积最大,大型的1690型机体积在4m*3m,小型的850型机也在2.5m*2.5m;精雕机次之,比较大型的750型机一般在2.2m*2m;雕刻机最小。

  从机械结构上讲:

  加工中心一般采用悬臂式,精雕机和雕刻机一般多用龙门式架构,龙门式又分为栋梁式和定梁式,目前精雕机以定梁式居多。

  从指标数据上讲:

  主轴最高转速(r/min):加工中心8000;雕精雕机最常见240000,高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同,用于高光处理的雕刻机可以达到80000,一般不用电主轴而是用气浮主轴。

  主轴功率:加工中心最大,从几千瓦到几十千瓦都有;精雕机次之,一般在十千瓦以内;雕刻机最小。

  切削量:加工中心最大,特别适合重切削,开粗;精雕机次之,适合精加工;雕刻机最小。

  速度:由于精雕机和雕刻机都比较轻巧,它们的移动速度和进给速度比加工中心要快,特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min

  精度:三者的精度差不多。

  从加工尺寸上讲:工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心(电脑锣)最小的工作台面积(单位mm,下同)在830*500(850机);精雕机的最大的工作台面积在700*620(750机),最小的是450*450(400机);雕刻机一般不会超过450*450,常见的是45*270(250机)。

  从应用对象上讲:

  加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备,大型的模具,硬度比较的材料,也适合普通模具的开粗;精雕机用于完成较小铣削量,小型模具的精加工,适合铜工、石墨等的加工;低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工,高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。

  一般认为:加工中心、精雕机既可以做产品,也可以做模具,雕刻机只可以做产品。

机电实习报告6

  安排机电一体化实习的基本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加工中心)的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法,初步掌握数控机床精度检验和维护技能,并能达到中级或中级以上的水平。

  一、具体表现

  1、重视学生良好习惯的培养

  学生开始实习时先进行为期两天的入厂教育,主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育,擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育,有助于学生形成良好的思想意识,养成良好的工作习惯。

  2、因材施教

  “包教,包会”,确保每一个学生达到基本标准要求,对于极个别差的学生,如果在规定的实习期间内达不到要求,允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会,鼓励他们参加高级工考试。

  3、尽量为学生提供较多的训练时间

  实习指导教师克服机床品种繁杂,操作方法不一样的.困难,尽可能的多安排机床供学生训练;同时尽可能延长实习时间,每天从早上:一直到晚上:都有实训,周六、周日也从不休息。

  二、精心组织,认真做好实习教学

  1、高起点设计训练目标

  此次实习跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段,直接用铝料加工;训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度,为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。

  2、新老结合,互相促进,互相提高

  在此次承担实习任务的各位指导教师中有名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难,并虚心请教老教师,很快进入角色,迅速成为一名受学生欢迎的老师,出色地完成了本次教学任务。

  三、实习收获

  1、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段,有力的促进了我系人才培养计划的完善,是高职教育的重要组成部分。近年来,我系为适应学生的实践需要陆续增设与调整了一系列课程,受到了同学的欢迎。

  2、实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后,学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高,绝大多数学生达到了数控中级工的要求,更重要的是通过具体的实践,进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣,并能够做到理论与实践相结合,为后继课程(如和毕业设计)和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。

  四、存在的问题

  在每期学生统一实习结束后,我们都做了认真的总结和反馈。大部分学生对我们安排的实习表示了满意,对指导教师也给予了很好的评价,但学生普遍也反映出一些不足。根据我们现有的情况,目前我们存在不足有:

  1、设备太少,机床种类的数量严重不平衡,远远不能满足实习要求。

  目前,我中心共有台数控机床,其中有台数控机床已不能正常使用于教学,处于淘汰状态,另外多台暂时不参加实习教学,所以实际上参与教学的只有少量几台,学生采用班倒,这样的话平均下来多名学生共用一台机床,加之学生参加实习的时间短,辅导的教师少,再者,数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡,如此一来,我们的实习教学的质量不能进一步得到加强。

  2、设备品种太繁杂,不利于教学。

  目前,我们数控机床很少,系统和机床繁琐,加之我们的指导教师过少,每种机床又存在着较大的差异性,教师在掌握一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通,只能是尽力而为,如此一来不利于教学质量的进一步提高。

机电实习报告7

  实践课题:机电一体化技术中铣工的实践运用

  一、实习目的

  终于要到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有,那时候可以说是著急急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

  蓦然回首,转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为必备铣工所一名的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

  陆游而且也让我更深刻地体会到光荣的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的黑胶。

  看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒更让人令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的苞藓工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

  其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将理论知识全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、结合基本工艺方法和基本工艺道德教育等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

  铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,院的大学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的感觉,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

  通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主,使用各种工具来已经完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

  二、具体内容

  本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)需要进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。零件加工精度要求非常高。

  铣工的操作方式要求如下:

  1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

  2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

  3、台虎铣夹持工具此时,不得用镰刀操纵杆锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

  4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在观众席铣台上进行操作加工时要有防护网。

  5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

  6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

  7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。无须用锤子击打钻夹头。

  铣工的实习目的:

  1.了解铣削加工的织物工艺特点及加工范围。

  2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

  3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法测量方法,了解用分度头单纯分度进行的.加工。

  4.在铣床上正确安全工件、刀具并全面完成对平面、沟槽等的铣削。

  以上是铣工的基本知识,实习时我关头牢记的内容,也是对书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。

  1.第一节理论课上,老师首先班主任强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师讲解详细介绍了铣削加工的概念、特点、烘干范围及有关的物理量,并随同我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的素材,老师带领我们来到丝网上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的切削。

  2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上所铣削平面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得亮眼的成绩。

  3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和项目组别的小组交换机器,我们到卧式铣床上才练习。卧式铣削铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的一台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直厉害进给三个方向的自动移动也全都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。

  4.第二天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工缅齐平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都不动声色,结果有的工件还不达标,也许是刀具的原因吧!

  5.平面、凹陷的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测验测试,在老师的规定时间内,敲定对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。

  6.第三天实习,难度更大了,本来既要铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们极少练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用圣塞雷县分度头进行等分,未在铣床上加工。

  三、经验总结

  1.通过实习,对块规加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻介绍的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的

  2.铣床的操作简单易学,但操作过程当中也不可松懈,以防止火灾事故的发生。

  3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。重新认识了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

  4.机械制造了解纺织工艺知识和新工艺、新技术、中才新设备在机械制造中的应用,培养、提高和强化了我们的工程实践工程项目能力、创新觉悟和创新能力。

  5.铣工实习培养和进修锻炼了我们,整个市场提高了我们的整体综合素质,使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

  6.我们同时教给也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师就要不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己的把同学们的作品修整得更为完美一点。拆装有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。

  实习进程过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

  7.在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己命人磨制而成,这种自豪感、成就感荣誉感是难以用词汇来表达的。

  8.作为金属切削加工中为人所知方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故垫圈加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,地表粗糙度值较低,又适合与方若县,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

  我相信,随着技术日新月异的产业发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

  四、实习心得

  在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个感激实习的机会,让我们提前视听享受提前到学工科的不易,获得了课堂得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

  两年前我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的我们要做的工作告诉把,更多的是需要有顺便我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的蓬勃发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾谈论过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

  就像我们接触到的铣工,虽然它的伤害性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出所有成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头开始,培养了我们一种挫折感等等。这次外派带给我们的,不全是我们所接触到的那些谈论操作技能,也不仅仅是通过几项所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每位人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

  在实习过程中,我呢明白了许多,许多在学校掌握不到的东西,我非常幸运我能不幸得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了,毕业后就要去参加工作了,直接由校园走进单位,由于之前我实习的实习已经这么出色了,我相信在新的工作岗位上,我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!

机电实习报告8

  一.实习目的

  1)学习识别简单的电子元件和电子线路。

  2)学习手工插接式焊接(THT)方法和贴片式焊接(SMF)方法。

  3)组装焊接一台中夏ZX-05型调频调幅收音机和一台贴片式FM微型收音机。

  4)提高自己的实际操作能力。

  二.实习要求

  组装焊接的收音机可以收听到一个以上的频道。

  三.实习器材

  1)电焊器材:电烙铁,焊锡丝(松香芯),松香,镊子,剪钳,螺丝刀。

  2)ZX-05收音机组装元件

  3)FM收音机组装元件

  4)其它:两节5号电池和两节7号电池。

  四.实习原理

  1)收音机

  收音机是把接收到的电台高频信号,用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号,然后在对这个中频信号进行多级放大,再检波,低放。这样灵敏度和选择性都可大幅度改善,而且可使整个波段接受灵敏度均匀。由于中频频率较低又是固定的,所以中频调谐放大电路可以做到选择性好、增益高又不易自激。

  由天线接收的信号经输入回路选频后与本机产生的正弦波振荡信号(其频率总比输入回路选出的信号的频率高465kHz),共同送入变频级进行混频,产生一个固定的差频信号,即465kHz。465kHz中频信号经过几级中频选频放大电路的放大后,加至检波级进行检波。解调出的音频信号经前置低放级电压放大、功率放大级放大后推动喇叭发出声音。检波级输出的波动直流成分信号能反映输入的高频信号强弱,将它经自动增益控制电路后去控制中放级的增益。这样可使高频信号强时中放级增益下降,从而使输出音量不随高频信号强弱变化而发生变化,也使中放级工作稳定、性能提高。

  2)调幅(AM)收音机工作原理

  调幅收音机由输入回路、本振回路、混频电路、检波电路、自动增益控制电路(AGC)及音频功率放大电路组成,如下图所示。

  调幅收音机原理框图

  输入回路由天线线圈和可变电容构成,本振回路由本振线圈和可变电容构成,本振信号经内部混频器,与输入信号相混合。混频信号经中周和455kHz陶瓷滤波器构成的中频选择回路得到中频信号。至此,电台的信号就变成了以中频455kHz为载波的调幅波。

  中频信号进行中频放大,再经过检波得到音频信号,经功率放大输出,耦合到扬声器,还原为声音。其中,中放电路增益受AGC自动控制增益控制,以保持在电台信号不同时,自动调节增益,获得一致的收听效果。

  2)调频(FM)收音机工作原理

  调频(FM)收音机由输入回路、高放回路、本振回路、混频回路、中放回路、鉴频回路和音频功率放大器组成。如下图所示。

  调频收音机原理框图

  调频的接收天线以耳机的地线替代,也可直接插上配给的`天线ANT,二者工作原理相同。调频广播的高频信号输入回路直接经电容C、L组成的LC振荡回路,实际上构成一带通滤波器,其通频带为88MHz-108MHz。在集成块内部接受的调频信号经过高频放大,谐振放大。被放大的信号与本地振荡器产生的本振信号在内部进行FM混频,混频后输出。

  FM混频信号由FM中频回路进行选择,提取以中频10.7MHz为载波的调频波。该中频选择回路由10.7MHz滤波器构成。中频调制波经中放电路进行中频放大,然后进行鉴频得到音频信号,经功率放大输出,耦合到扬声器,还原为声音。

  此外,因在调频波段未收到电台信号时,内部增益处于失控而产生的噪声很大。为此,通过检出无信号时的控制电平,控制静噪电路工作,使音频放大器处于微放大状态,从而达到静噪功能。

  5)SMT贴片式

  SMT就是表面组装技术(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT有如下特点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。其中将元件装配到印刷(或其它基板)上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备),并通过相关设备完成收音机表面贴芯片装配。

机电实习报告9

  随着现在社会生活水平的日益提高和科学技术水平的迅速发展,想在社会残酷的竞争中成为一个强者,成为一个佼佼者,成为一个众人崇拜的王者,我们这些从小就在父母的庇护下成长的九零后就必须学会吃苦,积极地接触社会,了解社会,这样才可以承担起家庭的重担。实践是检验真理的唯一标准,只有投身社会,积极进取,不断提高思想觉悟,树立为人民,为社会服务的思想,将所学的理论知识与社会实践相结合,加强与人的交流,进一步从各方面提高自己。

  岁月如梭,一转眼我们已经迎来了大学的第一个暑假,还记得去年的这个时候我们还是一个刚刚毕业的高中生而已,准备用整个暑假好好的放松一下,想想那个暑假还真是挺无聊的,现在一年有余了,弄不清是什么时候褪去的“新生”的外衣,这一切都在不知不觉之中,但我心中有一个很强的信念,那就是不能放纵自己,虚度年华,所以暑假一个星期以后我就投入到另一种生活当中去了,说是辛苦却也充实,说是劳累却也高兴,说是疲惫却也会觉得那是一种享受,是啊,付出劳动后并有所得,心总是会感到欣慰开心吧!下面就和大家分享一下我的暑期社会实践。

  首先对苏州中谷机电有限公司能给我这个机会,表示衷心感谢。

  来到厂里的第一天,我发现这个厂很冷清,还以为是厂里放假呢,就有点打退堂鼓的意思,爸爸很严肃地批评了我,说看任何一样东西不能光看表面,静水流深,这厂平静的表面的背后是先进的科学技术,这让我顿时感悟颇深,心里暗下决心,这一趟不能白来。见了朱工后,他先是简单地给我讲解了一些厂里的基本情况,又亲自带我去参观了工厂。当一排排整齐排列的机器和产品展现在我面前时,我目瞪口呆……参观完之后整理好东西,下午我就正式开始“上班”。

  我直接到生产部报到,在付总的安排下,我跟着经验丰富的杨姐见习。杨姐年纪不大,却有着一手娴熟的技能,我对她是敬佩有加。由于我初出茅庐,对一些专业知识都不太懂,杨姐很耐心地从一点一滴教我,我也很努力地在学。记得当时第一天我先是认识一些工具和了解用法,这些都是我们在学校从来没接触到的。什么斜口钳,压线钳,剥线钳,铆枪,电烙铁,内六角扳手……很多很多,可以说是受益匪浅。可能是刚到这个地方吧,晚上睡觉老是睡不着,后来也就不知不觉地进入睡眠,幸亏早上设置了闹钟,要不然……

  接下来几天杨姐教我使用电烙铁,看她用起来非常简单,电线,焊锡丝很听话的在她手中配合着,我看的`心里还挺痒痒的,于是杨姐给我备好工具让我先到一旁去练习。当我蹑手蹑脚地拿起电烙铁时,怪事发生了,我的手不由自主地抖着,根本控制不住,别说焊线了,线都拿不稳,在一次,两次,三次……三十次之后我的手平静了,我很不谦虚地跑到师傅那里就说学会了,师傅笑了笑,说“你直接在产品上试试吧。”“啊,真的啊,可以吗?”“嗯。”我干劲十足地说干就干,焊完之后,恰巧冯工过来了,她见我都在焊线了,很高兴地说“小伙子,学的挺快嘛,呵呵。”我很高兴。“我来给你检验一下质量是否过关,要知道每做一件产品要秉着对客户,对用户负责的态度,要注重产品质量。”我听了很有感触。“额……你这个焊的……呵呵,真不怎么样。”她耐心地给我讲解“首先你要用剥线钳剥线,这样才不会把导线里面的铜丝弄断,还有用电烙铁时要这样……”她一边讲解变做示范,“用拇指和食指捏住导线,中指和无名指捏住焊锡丝,用右手拿电烙铁,嗯,这样才不会虚焊,看见没有,还有像你这样新学要注意不要烫到手。”我不好意思的点点头,为自己刚才的骄傲自满和不负责任感到后悔不堪,也对冯工十分佩服。

  后来我变得“低调”了许多,不再那么骄傲,杨姐也是耐心地做示范给我看,我又练习了两天,终于……呵呵。为此睡在床上做梦都会偷偷地笑,而且手还动不动就是那个pose(拇指和食指捏住,中指和无名指捏住)……这也让我更加明白:只要功夫深,铁杵磨成针。

  接下来,杨姐又教我看接线图纸,说实话我的读图画图能力是挺差的,而且由于我们专业课还没开,所以看的十分费劲,但是其他员工同事都十分热情地为我解疑答惑,像管哥,郑姐,沙姐都是我学习的榜样。这些图纸上的接线图和我们高中,大一学的电路图可以说是太多不同,首先这是一本图,分好几个部分,还有一些注释和说明。我对着杨姐他们接好的电箱,认真地对着图纸一一对照,有时候会因为一条线不明白而冥思苦想,有时候会在他们的提醒下一下子恍然大悟,总之可以说是大开眼界,收获满满。

  然后就是接线了,揭开线槽的盖子,那五颜六色的导线,那长短不一的导线,那粗细不同的导线……令人眼花缭乱,但是却整齐地被排在线槽中。在熟悉了简单的插销导线后我开始根据图纸接线,当然还有在杨姐的指导下。虽然我的速度很慢很慢,但是没有接错一根线。

  当然除了跟杨姐学习电方面的一些东西的话,还跟着侍大叔搞一些装配。他待我们非常和蔼,认真,正如他的名字一样“侍学生” 。不要认这活又不要技术,其实也是一门学问,小小的螺丝,螺帽有一点点差错都会造成严重的后果。而且在操作的时候,比如打洞,攻丝等等,都不是靠蛮力,而且在拧螺丝的过程中也会遇到各种各样的问题。通过这些的学习,不仅锻炼了自己的动手能力,而且锻炼了自己的意志,所以很感激他。

  在生活中我也学会了很多,比如在每天去食堂吃饭的时候,我看见大家都能做到秩序井然,自觉排队,女士优先……吃完饭,又主动洗碗,完全不用食堂大叔操劳,在这种氛围下我自然也是提升了自己的素养。另外还有许多方方面面的小事,就比如,记得有一天早上起床后我先走了,当时衣服晒在外面,后来下雨了,吴哥就很热心地帮我把衣服收了回去;又比如在宿舍,李哥总是晚上先回宿舍把蚊香点好,让我们晚上睡得更加舒心。别看这只是一些力所能及的小事,却都深深印在了我的心里。我已经长大了。不能再当父母佑护下的公子哥了,要学会自己照顾自己,学会照顾别人,不给家里增加负担。

  当然在下班以后我们一些同龄人又会凑在一起打打球,锻炼身体,培养感情,互相聊聊,谈谈自己的家乡,谈谈自己的理想。在我身边就有一个和我同龄的一个北京哥们儿,人挺豪爽的,别看平时嘻嘻哈哈的,做起事来一点也不含糊。他很怕热,但是当没有电风扇的时候,他任凭汗如雨下,也不说一声苦和累,这些精神都是值得我们学习的。

  经过这次见习,我自己总结出以下几点:

  1.时间是检验真理的唯一标准,不能把眼睛一直盯在书上,要多实践,这样才能加深自己对知识的理解;

  2.虚使人进步,不管做什么,都不能傲慢自大,要多听别人的建议,不断提高和完善自己;

  3.学会与人交流,善于问问题,找问题,解决问题,敢于挑战困难,永不言败,勇往直前;

  4.企业要有“诚信,品质,勤奋,创新”的精神,以市场为导向,树立科学发展观和可持续发展观。

  社会是天使,它缔造了多少不同性格事业的人,造就了多少成功人,培养训练了多少懂得倾听他人心声、懂得慰藉人心、懂得体味生活爱家敬业的人,他亦锤炼了多少如钢铁般意志追求远大理想的人,挖掘了多少失落亦在后来看遂成社会佼佼者的人。我们只有通过亲身体验社会实践,更进一步地了解了社会。通过与社会零距离接触,把自己从校园带到社会中,亲身体味社会生活,才能明白社会竞争的残酷性。纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。真的,通过实践,你会发现你所学到的要比从书本上或者从别人那里直接灌输过来的要深刻很多倍,通过实践你把自己的知识也好,思想也好,都和实践相联系,并不从实践中学得的东西真正转化成自己的一部分了。我想实践与认识的辩证关系在高中我们就已学过了,就没必要赘述了,我想强调的是,通过亲自实践你会发现那是一笔难以用金钱来衡量的宝贵财富。

  总而言之,这么多天的汗水没有白流,我学到了很多很多,那些都是课本上学不到的,对我以后的学习和工作有很大的帮助。也就是说,作为大学生的我们,一定要让自己多多参与实践,使得思想在实践中得到升华,更好的认识和适应社会生活,更好的领悟人生真谛和做人道理,为将来以后走出校门,走向社会打下牢固的基础!

机电实习报告10

  毕业实习是高职教育人才培养方案的重要组成部分,是教师教育过程中培养学生的创新精神和实践动手能力的重要环节。撰写毕业实习报告是对毕业实习阶段的总结,是对学生完成毕业实习情况的反映和检验,也是对学生在社会实践和材料组织方面的培养和提高。

  一、基本要求

  1、学生应在实事求是、深入实际的基础上,运用所学知识,独立写出具有一定质量的毕业实习报告。毕业实习报告是对实习中见到的各种专业现象加以综合、分析和概括,用简练流畅的文字表达出来。要有鲜明的主题、确切的依据、严密的逻辑性,报告要简明扼要、图文并茂。

  2、毕业实习报告应能够较好地结合企业实际情况,分析或解决专业领域中的某一具体问题。

  3、在写作过程中,必须端正文风和学风,诚信治学。切忌东抄西拼,改头换面,剽窃他人的成果。

  二、毕业实习报告格式

  1、封面:包括实习报告题目、专业班级、学生姓名、指导教师等。题目:关于在××单位从事××岗位(开展××业务)的实习报告。

  2、实习报告正文:实习报告正文内容必须包含以下六个方面:

  ①实习目的:结合所学专业知识和实习内容确定实习目的。一般不少于200字。

  ②实习单位及岗位介绍:要求详略得当、重点突出,重点应放在实习岗位的介绍上。一般不少于500字。

  ③实习内容及过程:要求内容翔实、层次清楚;侧重实际动手能力和技能的培养、锻炼和提高,严禁日记或记帐式的简单罗列。一般不少于800字。

  ④实习总结:要求条理清楚、逻辑性强;着重写出对实习内容的体会和感受,特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向。一般不少于1500字。

  ⑤创新点:结合毕业实习,提出自己在生产、学习等方面的想法和做法。

  ⑥参考文献:是实习过程中查阅过的,对实习过程和实习报告有直接作用或有影响的'书籍与论文。

  三、毕业实习报告指导

  原则上由潍坊职业学院机电工程系的专兼职教师和有实践经验的现场工程

  技术人员进行联合指导,要求指导教师秉着对学生高度负责的态度,认真有效地提供全过程指导。在毕业实习过程中,可以采取巡回指导、网上指导、学生定期返校等方式,对学生的实习报告进行系统、全面的指导,保质保量地完成任务。

  四、成绩评定

  (一)考核标准:毕业实习报告成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格。

  1、优秀(占5%)

  (1)符合党和国家的路线、政策,观点明确,能深入进行分析,并有独到个人见解。

  (2)理论联系实际,在圆满完成实习任务的基础上,对解决专业问题有一定的指导价值。

  (3)主题鲜明、重点突出、论据充足,层次清楚,结构合理,语言流畅。

  2、良好(25%)

  (1)符合党和国家的路线、政策,观点明确,能深入进行分析,并有独到个人见解。

  (2)理论联系实际,在圆满完成实习任务的基础上,对解决专业问题有自己独到的见解。

  (3)主题较鲜明、论据充足,层次清楚,结构合理,语言流畅。

  3、中等(45%)

  (1)符合党和国家的路线、政策,能够运用专业理论去分析实际问题,中心比较突出。

  (2)理论联系实际,能圆满完成实习任务。

  (3)论据较充足,层次较清楚,语言较通顺,结构较合理。

  4、及格(20%)

  (1)符合党和国家的路线、政策,基本上能够运用专业理论去分析实际问题。

  (2)尚能做到理论联系实际和完成实习任务。

  (3)有主题,层次较清楚,语言较通顺,结构较合理,但论证不够充分。

  5、不及格(5%)

  (1)不符合党和国家的路线、政策,或在理论上有原则性错误,未掌握已学的有关专业知识、技能差。

  (2)文章无中心,层次混淆不清,主要论据短缺。论点论据脱节或严重搭配不当。

  (3)抄袭他人文章、成果、书籍者。

  (4)凡具有以上条款之一者,应判为不及格。

机电实习报告11

  (一)入职培训情况

  在进入公司后的一个星期里 ,我们接受了关于公司的发展历程和企业文化,有关于挖掘机的结构与操作,同时也学到关于企业团队的理念这是在我们学校很少接触的。在培训的最后两天了我们到了维修中心还有挖掘机培训学校的场地,并且实际操作了挖掘机。最后一天我们是选择自己的去向,我选择了维修中心。在一开始我就打算好了,进入维修中心能够学习到很多本专业的知识。

  (二)维修中心的工作情况

  最初的几天里,公司的领导们把我们几个人又进行了分组,并且每个人都有了自己的师傅,让我们对工作有一个大体了解,毕竟我们在学校的知识有限。在学校里我们也接触过有关发动机的知识,也曾经参加过发动拆装实习,但是这次的实习不同于以往。在维修中心每台机器都要严格遵守规程,甚至于每颗螺母的扭矩都有要求。我们组维修的主要是:康明斯的发动机还有潍柴的发动机。

  (三)发动机的拆解

  在开始的几天,我跟着董文晓师傅装发动机,他在公司已经有五个年头了,工作经验十分丰富。我只能帮他拿工具什么的,他让我在一边看着。后来的几天才允许我,帮着上一些螺母。当时我不明白为什么,感觉就是上螺母没什么,后来在知道在缸体上螺母的顺序也是有要求的一般是从中间到两边,还有的要对角拆装,并且在缸体上有的螺母要求的公斤数是不同的,连杆上的螺母要求是120公斤力而缸盖上的四排螺母是180公斤力,在上的时候是要求先用120公斤力上一遍之后再用160公斤力最后使用180公斤力带紧。当所有的螺母都上紧后,再逐个检查一遍,确保维修质量。发动机的拆装顺序是没有要求的,一般是由上往下,但是所有拆下的零件都要分类,内部的与外部的'要分开放置,管路不分内外,发动机上的管子本来就不多。当所有的零件都拆下来以后,我们要通知客户来来看几个关键的零件:缸体是否要镗缸因为康明斯的发动机没有缸套,这是和国产的很大的不同的。曲轴的同圆度是否过大,涡轮增压及是否要更换,活塞是否要更换,气门是否要更换等等。董文晓师傅说康明斯的发动机的质量是很好的,一般情况是在两万小时才可能要镗缸,换活塞,连杆一般不用更换但是像一些轴瓦是要更换的,曲轴几乎不用更换,相比之下国产的发动机很难做到这一点。其实还有很多方面,这真的值得我们反思:国产的发动机为什么不如美国的还有日本的质量好?

  (四)发动机的清洗

  在客户同意后我们要对所以的零件清理先用毛刷去油泥再用超声波加热器去零件上的油,最后用清水冲洗零件上的洗涤液并且用压缩空气吹干零件,防止生锈。

  (五)发动机的组装

  组装时要与拆卸时反着,最后拆下来的最先装,最先拆下的最后装。在有密封要求的地方要用密封胶,国产的发动机要涂很多胶,而进口的由于端面粗糙度小就不用涂太多的密封胶。

  (六)发动机的正时

  在装前齿轮室时,董文晓师傅教我怎样调发动机的正时:曲轴上的齿轮与凸轮轴的齿轮(惰轮)是有标记的,两者对上就进行,曲轴上的齿轮与柴油泵的齿轮也是有标记的,同样对上就行。 齿轮的拆装只能要用铜棒,不能用其他的东西。

  (七)调节气门间隙

  由于发动机的长时间工作,气门间隙可能会变大,造成发动机的动力不足。在我来到维修中心的第二个星期,董师傅叫我们怎样调气门。发动机要在一号缸活塞是上止点时,六号缸活塞在压缩时调节,顺序是1,2,3,6,7,10号气门摇臂,在让发动机转动360度在调节其余的气门间隙。所有的气门间隙都有规定进气门间隙0.25mm(25丝)排气门0.5mm(50丝)。

  (八)岗位调整

  经过短时间的发动机方面的学习,公司的领导把我们新人再次分配主要是让我们尽快的了解维修工作的各个方面,以便每个人都能找到自己的岗位。在跟着董师傅的几天了,我真的学到了很多在学校无法学到的知识与技能。告别了董文晓师傅,领导让我跟着霍震师傅在电气方面学习。我比较感兴趣的也是电气方面,在大学里已经接触不少电气方面的知识了,感觉挖掘机的电气方面 应该不会太难,自己能够应付的来。但是证明我错了。由于我们公司主要是韩国现代挖掘机,随车带的电路图大多是英语还有韩语,本来英语不好的我感觉挺麻烦的,电气符号也不一样,我们在学校学习的电气符号大多和电路图上的对不上,给工作带来了很大的不便。

  (九)泰安出差

  最初一次跟着师傅出差去泰安租来山。故障是挖掘机启动时烧保险丝,有时还无法正常调节油门。到了以后我们按照惯例检查了保险还有起动机一块都有问题。电压不够是20多点不到标准的24伏的正常值,电磁熄火阀正常,但是接触不好电压时有时无。由于那辆车的线路被改动过,給检修带来了很大的麻烦。我们中午时到工地就一直忙到晚上8点还没有找到问题的原因,第二天又是一天,在下午才找到原因:在钥匙开关有条线虚接造成电压低于正常值,进而造成油门无法调节,由于虚接又造成相应的继电器工作不良进而烧保险丝。问题竟是一条信号线的接触不好,本以为很简单的电路问题,是如此的复杂。以后的工作中应该虚心学习,认真再认真。

  跟着霍震师傅经常外出,有时在济南,跟着他我要经常和一些顾客交往,在这一段时间,我学到了很多的交际的方法。师傅经常说我们外出不容易,做事要十分小心,

  把别人的车当自己的车来修,做到最好。我很是佩服董师傅的工作经验,在他手里没有修不好的发动机,每台机器都皆尽全力保证维修的质量。我很敬佩霍震师傅的职业态度,面对那些说话很难挺的客户,依旧保持自己良好的职业态度。

  实习总结及体会

  在骏大公司实习的这段时间我学到了就很多知识,也明白了很多,在学校的知识是很重要的,但是实际生产工作中,还要有很强的实践经验和人际交际能力,处理问题的能力,总之在工作之中有很多的学问,在工作时一个师傅这样说;“读万卷书不如行万里路,行万里路不如阅人无数。”可以说,近1个月的工作使我成长了不少,从中有不少感悟,下面就是我的一点心得:

  (一)沟通 要想在短暂的实习时间内,尽可能多的学一些东西,这就需要跟师傅有很好的沟通,加深彼此的了解,刚到维修中心,师傅并不了解你的工作学习能力,不清楚你会做哪些工作,不清楚你想了解什么样的知识,所以跟师傅建立起很好的沟通是很必要的。同时我觉得这也是我们将来走上社会的一把不可获缺的钥匙。通过沟通了解,师傅我有了大体的了解,一边有针对性的教我一些维修的知识,一边根据我的兴趣给予我更多的指导与帮助,在这次的工作中,我真正学到了教科书上所没有的知识,拥有了实践经验,这才真正体现了知识的真正价值,学以致用。

  (二)激情与耐心 激情与耐心,就像火与冰,看似两种完全不同的东西,却能碰撞出最美丽的火花。在维修中心时,董文晓师傅就跟我说,干维修,激情与耐心必不可少,需要你有激情去发现与创造,而你的耐心就要用到不断的学习新知识,提高自己的专业水平当中去

  (三)讲究条理 如果你不想让自己在紧急的时候手忙脚乱,就要养成讲究条理性的好习惯。“做什么事情都要有条理,”这是从小爸爸给我的忠告。在维修时的发动机上的零部件很多,这就需要很有条理的去整理好,以免用的时候翻箱倒柜的去找,耽搁时间,浪费精力,误了事情:养成讲究条理的好习惯,能让我们在工作中受益匪浅

  (四)真诚 你可以伪装你的面孔你的心,但绝不可以忽略真诚的力量。第一天去维修中心实习,心里不可避免的有些疑惑:不知道师傅怎么样,应该去怎么做啊,要去干些什么等等!踏进维修中心的车间,只见几个陌生的脸孔用莫名而疑惑的眼神看着我。我微笑着和他们打招呼,尴尬的局面立刻得到了缓解,大家多很友

  善的微笑欢迎我的到来。从那天起,我养成了一个习惯,每天早上见到他们都要微笑的说声:“师傅早”,那是我心底真诚的问候。仅仅几天的时间,我就和师傅们打成一片,很好的跟他们交流沟通学习,我想,应该是我的真诚,换得了老师的信任。他们把我当朋友也愿意指导我,愿意分配给我任务。

  整个的实习过程是紧张而愉快的,我的工作态度和成效也得到了师傅和同事们的一致称赞。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中,这次的实践的确给予了我很多。今后,我将继续保持认真负责的工作态度,高尚的思想觉悟,进一步完善和充实自己,争取在以后的学习中更好的完善自己,在以后的实践中更好的运用去自己的只是,做一个合格的大学生,将来做一名对社会有用的人。我感谢我的实践生活,它考验了我,激励了我,使我由贪玩变得好学,由懒惰变得勤快,由茫然变得自信,由幼稚变得成熟??

机电实习报告12

  实习单位:

  昆明铁路局昆明机务段

  实习内容:

  参观昆明机务段修理厂,并学习专业相关的技术在实际中的使用情况,以及了解当前一些新的技术的发展与使用。

  20xx年4月9日,我们机械电子工程专业的学生,开始进行毕业实习。在老师的带领下,踏上了北上的火车,经过将近一天的疲惫旅程,于次日到达春城昆明。四月的昆明,气候温和,神清气爽。阳春四月,春暖花开。出火车站,一股暖洋洋的春意迎面扑来,顿使我们精神大增,忘却旅途劳累。同时,也给我们本次的昆明之行带上了神秘的色彩。去昆明实习的同时又可领略春城无限风光,一举两得,使得我们这次实习充满了无限的新奇与乐趣。

  我们这次实习的地点是昆明铁路局机务段。出站口的时候,厂里面已经提前派人来接我们了。坐上武船重型工程有限公司的专用车,我们也顾不上疲劳了,一路顺道欣赏春城的美景。春城昆明,繁花似锦,美景如画,让人心旷神怡。

  昆明机务段检修环境

  按照实习安排,首先来到昆明机务段,学习相关的安全事项以及昆明机务段的历史、现况。昆明机务段位于昆明枢纽的昆明东站,成立于1965年,至今已有41年的历史,有2千多名员工,是成立的比较早的铁路服务部门,该段电气化改造前为内燃机车中修段,担当贵昆线昆明至宣威机车交路和成昆线广通至昆明机车折返任务。七五期间贵昆电气化引入后,该段已建为内燃中修、电力小修段;八五期间南昆电气化引入后,该段改建为内燃、电力中修段;在九五期间,成昆电气化还将引入该段,并担当昆明至广通、金江机车交路三条干线电气化引入昆枢后昆明机务段改建为昆明分局的内燃、电力机车中修基地。为保证了西南地区的铁路系统正常运行做出了很大的贡献。在以后的参观中,我们相继走访了内燃机修理车间、零件配修车间、电机维修车间、车体维修车间、车轮维修车间、零件自动存取立体仓库、电器元件及电力系统维修车间、机车测控系统实验室。

  在内燃机维修车间内,主要是进行内燃机的大修。首先将其从机车上拆卸下来,然后进行全方位的维修,如排除故障、除尘、更换机油及润滑剂等。相对于内燃机车的维修车间,电机维修车间内显得拥挤不堪。到处是转子和定子及其他零部件。由于电力机车本身不携带动力,而是通过与电网接触来获得能量。电力机车用电机经历了直流-直流模,交流-直流模式到交流-直流-交流模式。

  待检修电机内部

  在参观了电机及内燃机维修车间后,来到车轮及车体维修车间。在车体维修车间内,主要对车体性能的检测以判断车体性能是否还适合继续运行,以及对车体的破损部分进行修补。而车轮维修加工车间到处陈列着大型设备,主要是利用机床对车轮轮轨塌面进行矫正。

  用于轮毂修缘的数控机床

  昆明机务段使用的双链传动(气动步进)自动超声波清洗机

  该清洗机使用时工件由吊钩通过双链传动带动,自动进入各清洗槽,每工位同步传送,清洗时间可调。工件篮框经过多道清洗工序,最后被送至出料口处,自动放置在出料滚道上,完成全部清洗过程。清洗工序可以有:超声波清洗,漂洗喷淋清洗,漂洗,压缩空气鼓泡,吹干,高温浸泡,热风烘干,上油,磷化等工序及工序组合。

  除此,我们还参观了调度室,这是一个小型的调度室,管理作附近的几十对列车的运行。虽然管理的对象不以多取胜,但是它的设施及功能还是比较完备的。在调度室内有数据库,由微机统一管理列车的信息。如列车编号,起始站、终点站,出车时间及相关个司机等详细的信息,并通过大型的二极管阵列显示屏显示,使得信息简单明了,并且在调度室内还有自动查询机,可以供有关人员方便的查询与运行列车有关的信息。还让人感兴趣的设备就是一套列车仿真设备。它可以仿真该调度室管理的列车的运行:运行线路情况,包括路段上的转弯半斤,相应的行驶速度,涵洞个数及其位置。司机可以与仿真器进行一些惯常的'交互操作,并能显示该操作的结果。通过这些仿真虚拟操作,可以使司机熟悉相关线路,错误降低到最少。参观了其他车间后,作为实习的最后一项安排我们来到机务段的测控实验室,主要参观学习列车气压检测系统和轴承温度检测系统。其中温度检测系统采用网络结构,将列车上的所用传感器集成在一个系统中,便于信息的统一采集和管理。

  在参观后半段,机务段的管理人员还专门为我们介绍机务段的工作职能和管理体制。目前机务段机车检修主要采用计划预防修,段技术室、检修车间根据机车走行公里数、各修程的定检公里制定机车检修计划,根据各主要部件在各修程的检修内容及技术人员对各部件的检测情况开列检修工单,各班组、各工段检修人员按检修工单的要求完成检修任务。机车乘务员在机车运行中发现的故障及地勤检查人员在机车检查中发现的故障需检修时,由检修调度安排相应的技术人员检查并开列检修工单。机务段备品、材料主要是根据机务段的检修工作量按照相应的规定配置,大部分机务段都设有简易的数据库来管理备品库、材料库中的备品数量及种类。昆明机务段针对原有制度不足提出了自己的改进计划,形成具有自己特色的管理体制。他们所采用机车检修、备品管理系统包含检修计划、检修调度、检修监控、备品管理、机车及部件信息管理子系统。机车检修、备品管理系统的组成。

机电实习报告13

  一、实习目的

  多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们,生产实习在教学中具有非常重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事一定的实际工作,以获得相关的实际知识和技能,巩固和加深理论知识,培养实际操作能力和独立工作能力。

  学生学习专业知识,虽然在校内可通过课堂形式获得,但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求,更达不到理论与实际相结合的目的。特别是对《钳工工艺》、《电工学》等实践性很强的专业课,必须通过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的教学环节,才能完成这门课程的教学任务,提高教学质量,培养学生的综合素质。在实习中,学生运用课堂教学学习的指示,进一步学习实际知识和技能,以便在毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。

  生产实习不但具有学习知识和技能的作用,也是对学生进行思想政治和道德品质教育的重要教学形式,同时可以更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公共财物、组织纪律教育,接受安全、劳动纪律教育等;学生和工人一起工作,学习工人的优秀品质;在生产现场看到自己所学的专业在经济建设中所起的作用而感到自豪。

  概括来说,通过生产实习,可以达到三方面的要求:一是学习机械构造方面的基础知识;二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手能力;三是对学生进行思想作风的严格训练。

  二、实习流程

  按计划安排的日程,实习生各就各位,到各自的实习车间,在实习老师的讲解、嘱咐与示范后,我们小心翼翼地操作了起来。毕竟是第一次进工厂车间,同学们一个比一个认真,一个比一个卖劲。

  在实习中,累吗?自然是避免不了的,但我们学到的也不少啊!比如说:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿势、锂削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果一一自己亲手做的小锤,相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

  在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的X料,X料的基

  本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中,同学之间配合得很完美,虽然两个同学共用一台机床,但感觉到就像一个人在操作,这也是一种“合二为一”的艺术哦!

  在磨工实习中,我们领会到了金刚石的超硬度,在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候,我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后,精制砂轮败得无地自容,反被磨成想要它成为的舌阶状,而在比赛中,金刚石丝毫末损,还伴有无数的“火花流星”。

  在铳工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断"这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铳机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

  在气焊的实习中,我们知道了气焊由乙烘发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!

  在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

  在铸造实习中,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩,又是技术的学习。

  在锻造实习中,大家不难发现:这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的'操作下,乖乖地变成了一个个有用的零件。

  在冲压实习中,更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆,一块有点厚的钢板在瞬间被压成形,和“水滴石穿“相比,简直是天壤之别,而且冲压操作简单,产品合格率接近呢!

  在热处理实习中一一这是一项最轻松的实习工种,因为它动手时间短,观察时间长,经过老师的讲解与示范后,同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中,还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

  实习期间,通过学习,我们做出了自己设计的工艺品,锥工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出锤子柄。

  所有工种中,钳工是最费体力的,通过锂刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是:

  ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

  ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

  ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

  ④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、

  遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

  金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。

  在实习中,工厂将各工种的实习内容如:结合制作榔头,将下料、车工、铳工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来,使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

  在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

  实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩,实行综合考评制度,实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩二总成绩,使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

  在各个工种的实习中,都安排了一定灵活时间和实习内容,使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

  我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术,虽然不一定就买来这些设备,但我觉得应该传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。

  三、实习总结

  感觉学生时代很美好,不仅仅是不需要去努力工作,而是在学生时代你可以有很好的同学,很好的朋友,大家相互嘘寒问暖,不必勾心斗角。我感觉这里才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会,于存在着利益关系,又工作繁忙,就多了份人情世故。老板对你的颐指气使,同事对你的多加防范,就更加想念自己的同学。还好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好,可能自己还不能适应这样的环境吧。但还是希望以后自己去努力,希望自己可以有个好朋友,希望自己可以有个团结的环境。

  实习,是开端也是结束。在书本上学过很多理论,但从未付诸实践过,也许等到真正运用时,才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中,自己需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自己的不足,我会继续努力,完善自我。对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢。

  实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不

  耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

  以后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入

  微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

  另外像铸工和看似简单的拆装,都需要我们细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

机电实习报告14

  不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历在目。在实习的期间我换了两份工作,在电子厂当过巡检。在金属制品厂技术部学制图和企业管理。其间我学到了很多在学校里学不到的东西。

  学到的东西也比拟广,从纯水的检测到发热片的加工,以及电子元件的质量标准和各种量具的用法。虽然工作并不复杂,可在操作过程中起了很大的作用,防止了很多不必要的损失,在工人们操作的时候加以纠正,传授正确方法,从而使产品质量提高。同时在工作中培养了自身交流能力。促进了工作的效力。这些都是我在灵芝电子里学到的。

  离开灵芝主要原因是因为交通不便,后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂。这里工作的环境很好。我和几个同事安排在一间办公室。我主要的工作是整理文件,图纸管理。最近又帮助做起里加工进程跟踪。这个厂的历史虽然不过几年时间,但是实力却是不错的。有专业的模具设计人才,先进的生产设备。我平时也会帮助画画图纸。在学校学到的现在派上了用场。碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好。在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了。此外,我还知道了不少用于生产的机器。

  一,线切割机

  车间里有几台线切割机。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的'凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造本钱低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。

  二,冲床

  冲床简单的说就是一种冲压的机床它可以产生一个很强的冲击力它要和模具配合使用例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔那最好就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母(上下模具)将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的形状了

  三,加工中心

  加工中心是指备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间,测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比拟复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类,分为卧式、立式和万能加工中心。

  (1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。

  (2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

  (3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心):是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

  2、检验标准

  加工中心采用的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》,JB/GQ1140-89《加工中心精度附那么》,JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通那么》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

  3、检验工程

  加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验工程一般在30项以上,其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比拟复杂的一般需要使用如激光干预仪、三座标测量机等大型高精度仪器,对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各局部及整机运行性能检测试验,最后后得出对该机的综合技术评价。

  (1)几何精度:包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。

  (2)机床定位、重复定位精度:即工作台或主轴运动位置,回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或屡次测量差值的均值,它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。

  (3)工作精度:是指对代表性工件精加工尺寸进行检验,尺寸精度是对机床几何精度,定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。

  (4)外观:可参照通用机械相关标准检验,但加工中心由于其单台价格昂贵,外观要求也高于一般机床。

机电实习报告15

  一、实习目的

  这次实习是毕业前的一次综合。这次实习的目的是拓宽知识面,扩大与社会的接触,锻炼和提高能力,将理论知识与实践相结合,让你以后更快的进入工作,融入社会。在生活和工作中,能够很好的处理各种问题,进一步运用所学知识分析和解决实际问题,提高实际工作能力,为以后更好的工作打下坚实的基础。

  通过实践,我们进一步掌握了机电一体化的专业知识,将理论知识与生产实践相结合,将知识应用于实践,在实践中巩固知识,为我们即将走上工作岗位时更快地适应自己的工作铺平了道路。我们要真正理解实际工作和在校理论学习的不同思路和方法,以新的面貌、态度和思维方式尽快融入工作,以适应工作的要求。

  在毕业实习过程中,既要看到理论与现实的差距,又要看到二者的联系和二者的重要性。我们不能放弃任何一个。在实际工作中,仍然不能放弃理论,而要在实地工作中加强理论学习。认识到严格服从领导和指挥、按时上班、坚守岗位和敬业精神的重要性,为毕业后的工作打好基础。

  通过这次实习,我们可以在实践中接触到一些与本专业相关的实际工作,培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,独立分析和解决实际问题的能力,理论与实践相结合,提高实践能力,为我们将来毕业后工作打下一定的基础。

  二、实习内容

  1、无极绳绞车的类型及工作原理

  1.1无极绳绞车的类型

  无极绳绞车按卷筒形式可分为螺旋缠绕式和夹钳式。螺旋缠绕卷筒是在卷筒上缠绕两圈或多圈钢丝绳,以增加其抱角。它的优点是结构简单,缺点是钢丝绳磨损严重。

  夹紧辊由一对铰接的夹紧块组成。当钢丝绳在夹具上沿辐射方向拉动时,夹块夹紧钢丝绳。在分离点,钢丝绳离开后,由于下弹簧的作用,夹块被打开。其优点是钢丝绳张力高,弯曲小,缺点是维护繁琐,质量差时夹绳弹簧容易断裂。

  1.2无极绳绞车的工作原理和组成

  钢丝绳绕过无极绳绞车的驱动轮,再通过张紧轮与尾轮连接,形成一个无极闭合的形状。电机带动驱动轮转动,钢丝绳通过摩擦传动保持绕驱动轮和尾轮转动。牵引矿车在轨道上行驶。矿车从一端挂在钢丝绳上,到另一端或中途脱矿车。

  无极绳绞车是一种小型矿用绞车,由电机、减速器、缠绕或夹紧卷筒、制动系统、主轴、底座和张力平衡装置组成。

  2、SQ无极绳绞车的用途及特点

  2.1使用

  无极绳绞车是一种在煤矿井下巷道中用钢丝绳牵引的普通轨道运输设备。适用于长距离、大倾角、变坡、大吨位工况下,不转载直接运输工作面顺槽、采区上(下)山、集中轨道巷等材料设备;是取代传统小绞车接力和对拉运输方式,实现液压支架整体运输和各种矿山设备运输的理想设备。也可用于金属矿山的地下巷道和地面,以及坡度小、起伏大的轨道运输。

  2.2特征

  无极绳连续牵引车(无极绳绞车)吸收了绳牵引轨道车的先进技术,借鉴了传统无极绳绞车的实践经验,创造性地开发了一种新型辅助运输设备,是对井下辅助运输系统的进一步完善和提高。总而言之,它具有以下性能特征:

  (1)可靠性高,操作简单。

  采用机械传动方式,设置两套制动系统,可靠性高,结构紧凑;按钮控制,操作简便,大大降低了工人的操作要求,大大降低了疲劳强度。

  (2)一机多能,用途广泛。

  无极绳绞车既可用于顺槽,也可用于采区上(下)山,还可布置在集中轨道巷,还可在掘进后提供支护服务。

  (3)布局灵活,适应性强。

  ①系统可分为双轨单运、四轨双运和三轨双运。

  ②无极绳绞车可平行轨道布置,也可垂直轨道布置。

  ③双轨单运时,可在轨道内侧放置两根钢丝绳,或采用主绳在轨道内侧,辅绳在轨道外侧的布置方式。

  ④绞车采用双向出绳,进出绳方便,体积小。既可以利用原有的硐室布置,也可以依托巷道侧壁布置,可以适应不同巷道工况的灵活布置。

  (4)可以实现巷道的水平转弯运输。

  根据巷道的转弯角度,配置必要的专用护轨装置,以达到平曲线运输的目的。

  (5)配置灵活,安装方便。

  根据不同的条件,选择不同的方案,采用不同的轮对配置,可以适应起伏坡道的不同运输需求;采用柔性固定结构,拆卸方便;尾轮固定简单,适应运输距离的变化,可以快速移动。

  (6)绳容量大,运行费用低。

  采用张紧装置张紧钢丝绳,钢丝绳的张力随牵引情况而变化;导向轮用于分离绳索,避免钢丝绳被咬,减少钢丝绳的磨损,延长钢丝绳的使用寿命;梭车采用储绳结构,可减少运输距离变化的巷道中钢丝绳的浪费;部件采用可靠的机械结构,故障率低,维护量少。

  (7)连续运输,安全高效。

  在安装段直接运输,无需转载,减少了人工换向次数,降低了操作人员的劳动强度;大大降低了管理人员的管理难度和设备使用的.事故率。

  三、实习经历

  时光荏苒,转眼间毕业实习已经结束。这段时间,对我的人生意义重大。它是实践学校教育中极其重要的实践环节。通过实践,我们可以在实践中接触到一些与本专业相关的实际工作,培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,独立分析和解决实际问题的能力,理论与实践相结合,提高实践能力,为我们将来毕业后工作打下一定的基础。通过这一段时间的学习,从无知到认知再到深入了解,逐渐喜欢上这个专业,让我深深体会到学习的过程是最美的。在整个实习期间,我每天都有很多新的经历和新的想法。

  记得刚来煤矿实习的时候,对什么都充满了好奇,渐渐适应了这样的生活,做事按部就班,按部就班。这次实习教会了我很多,我也知道了很多。文凭其实只是敲门砖。进入工作单位后,大家都是从头开始,一切都得自己摸索。没人会手把手教你。

  因此,我们有必要培养主动学习和创新的能力,努力提高我们的综合素质,以适应时代的需要。虽然大学学历只是敲门砖,但你的综合素质仍然是你就业的重要筹码。虽然大学学历只是敲门砖,但是个人的综合素质很重要。

  首先,无论如何,学好自己的专业知识是能够做好工作的前提。正如一句老话所说,“活到老,学到老。”学习是提高自身综合素质的有效途径。

  其次,在学习的同时,将专业理论知识与实践相结合,提高社会实践能力。